PE袋與PE印刷袋生產有哪些區(qū)別:

我們目前所用到的PE袋，可分為兩大類：HDPE和LDPE，HDPE為高密度的聚乙烯分子(聚乙烯分子是從石油中提取,高密度的聚乙烯分子從外觀上看會有點霧狀，而且手感有點硬)其聚合生成的條件壓力較低,因此也稱只為低壓料,分子密度在0.94~0.96之間,流動性較小(融指較小,約在0.1左右),產品的優(yōu)點是強度高,耐溫在105℃-110℃之間(可做熟食包裝材料),阻氣性高,適合做食品保鮮材料.缺點透明底及外觀效果不好,無法在外觀上清楚觀察內容物.

LDPE為低密度的聚乙烯,(低密度的聚乙烯分子從外觀上看比較透明，而且手感有點軟，因此從外觀和手感上就可以區(qū)分這兩種材質)其聚合生成壓力高,所以也稱之為高壓料,密度約在0.92~0.94之間,因分子密度低,所以流動性較好(融指大于1)適合流涎復膜,也很容易被擠出成形,是較早發(fā)明的聚合材料(早HDPE20年)產品光澤及透明度較好,很適合一般的商品包裝.

不論是HDPE或LDPE,其化學穩(wěn)定性非常好,而且只要資源回收分類完備,現(xiàn)生利用率很高,是很環(huán)保的包裝材料.

我們周圍的環(huán)境總是絢麗多彩的，因此我們可以根據(jù)個人的愛好，將PE BAG做成有顏色的，比如紅色，藍色，一般業(yè)界的話，紅色都是用來區(qū)分是否有防靜電的作用，

現(xiàn)在就涉及到他的加工工藝了：攪料-擠出吹膜-印刷

一. 攪料：首先在生產產品時，要根據(jù)產品的要求對原料進行配比，將染色粒子和聚乙烯放進攪料機，如果是防靜電PE袋的話，還應加入防靜電母粒，攪拌均勻后可投入生產。

二. 擠出吹膜：原料在擠壓機經(jīng)過高溫的料管(溫度在130℃-180℃之間)，以鑼桿的推擠，在內部產生30-50T的壓力，將融化的塑料擠出，經(jīng)由技術人員的拉膜，充氣調整后成型。對于尺寸的掌控;不論是人工充氣或電控充氣，膜的大小好終仍是憑技術人員的經(jīng)驗以人工方式調整，而且由于吹膜是以吹風冷卻，因此會有較大的公差范圍，一般性界定為±10MM，如袋子尺寸小于150MM為±5MM，大于1000MM者其公差也需適度放大!

三. 印刷：印刷是以轉寫方式將油墨印上薄膜，常用的轉寫有凹版與凸版兩種，凸版即為類似橡皮章將字形或圖形直接沾墨印到印物上。而凹版是將字形或圖形予以挖空，上墨后刮除多余的油墨后再轉印到印物上，我司目前使用的是凹版印刷，這凹版是一圓柱鐵，表面鍍上約0。2MM厚的銅層，然后將設計完成的圖稿輸入一部價值50萬美金的電雕機，予以雕刻完成，好后再予以鍍上一層硬質金屬以便保護及使用。

四. 印刷的方式:目前使用吹-印連體化的生產工藝,優(yōu)點是可以簡化上下膜料及接頭的損耗,提高印刷的穩(wěn)定性,如減少位置偏差,減少袋膜蛇形等問題,提高印刷產品的良品率,適合大批量的生產,缺點是調機耗材多,小批量生產報廢率高,印刷是首先要檢查銅版,然后上架鎖緊并調整相關組件的位置,以及刮墨刀要磨平或更新,之后再適量浸入油墨斗試印產品經(jīng)技術人員及品管認可后才予以正式量產.

五. 制袋:是將吹,印完成的半成品,予以上機熱封,剪切成袋.這是經(jīng)由專用的制袋機,由于制袋有數(shù)種方式,包括底封,邊封,以及三邊封等,對不同的袋種,有不同的機器予以完成.

在封口方面,技術人員對尺寸(長度)的調整,封口牢度的掌握,都必須根據(jù)袋子寬,窄,以及厚度去調整.